汽爆設(shè)備的產(chǎn)量確定

超音速汽爆設(shè)備單元產(chǎn)量的確定 目前所提供的超音速汽爆生產(chǎn)單元為日處理25噸生物質(zhì)原料。這一生產(chǎn)規(guī)模的確定是經(jīng)過考查生物質(zhì)企業(yè)整體生產(chǎn)流程的所有環(huán)節(jié)，考慮到經(jīng)濟(jì)技術(shù)兩方面的因素后而綜合確定的。同樣，客戶在進(jìn)行超音速數(shù)控汽爆機(jī)單元規(guī)格和數(shù)量選擇時(shí)，也要考慮方方面面的實(shí)際情況，才能做出合理選擇。 首先，物流成本是首要考慮的因素，單機(jī)過大會(huì)引起物流成本激增。汽爆機(jī)單元規(guī)格的大小，決定了企業(yè)場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)外的物流密度和輸送距離，對(duì)物流成本起到?jīng)Q定作用。由于秸稈密度較低，一噸物料的體積約為8立方米左右。當(dāng)規(guī)劃年秸稈處理量為3萬噸時(shí)（日處理量100噸），其貯存體積為24萬立方米；當(dāng)秸稈貯存堆高為5米時(shí)，在不考慮物流通道、消防通道時(shí)，凈占地約5萬平方米。假如采用單機(jī)日處理量100噸汽爆機(jī)時(shí)，則會(huì)形成5萬平方米的物料向一點(diǎn)集中，引起場(chǎng)內(nèi)物流周轉(zhuǎn)費(fèi)用上升。若采用4臺(tái)25噸汽爆機(jī)，在5萬平方米均布擺設(shè)，則會(huì)大幅降低場(chǎng)內(nèi)物流周轉(zhuǎn)費(fèi)。 

第二，一對(duì)一的汽爆機(jī)與鍋爐配置會(huì)引起供汽源的劇烈波動(dòng)。當(dāng)一臺(tái)鍋爐在沒有其它熱負(fù)荷的情況下，只向一臺(tái)汽爆機(jī)做間斷式集中供汽，當(dāng)汽爆機(jī)處于加料狀態(tài)時(shí)，蒸汽停止供應(yīng)，由于鍋爐內(nèi)煤的燃燒并沒有停止，鍋爐的爐膛溫度不可能在幾秒鐘內(nèi)停止，鍋爐的熱惰性將會(huì)引起鍋爐超壓運(yùn)行；當(dāng)汽爆機(jī)處于供汽時(shí)，需大量蒸汽在數(shù)秒鐘涌進(jìn)入汽爆機(jī)，而鍋爐在短時(shí)間受鍋爐額定蒸發(fā)量限制，在數(shù)秒鐘內(nèi)產(chǎn)不出其供出的蒸汽，因此將會(huì)引起鍋爐欠壓運(yùn)行，物料所確定的蒸汽壓力將得不到保障；由于鍋爐的單一熱負(fù)荷極不穩(wěn)定，很難保障鍋爐的正常運(yùn)行，甚至發(fā)生安全事故。按我國(guó)蒸汽鍋爐安全操作規(guī)范規(guī)定，蒸汽鍋爐在運(yùn)行過程中，應(yīng)保持熱負(fù)荷穩(wěn)定，禁止鍋爐運(yùn)行工況出現(xiàn)壓力驟升驟降，引起鍋爐受壓部分金屬疲勞，從而引發(fā)安全事故。 若采用多臺(tái)汽爆機(jī)在計(jì)算機(jī)控制下交替均衡工作，則可明顯穩(wěn)定鍋爐工作壓力，保障汽爆工藝壓力運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的預(yù)處理結(jié)果。從以上分析可以得出，當(dāng)蒸汽類設(shè)備組成工業(yè)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)由多臺(tái)小容積負(fù)荷設(shè)備組成，其單臺(tái)負(fù)荷不應(yīng)超過鍋爐負(fù)荷的25%，且相互交替自動(dòng)有序在計(jì)算機(jī)控制下規(guī)則運(yùn)行，以保障蒸汽系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室理論確定的蒸汽壓力工藝目標(biāo)。 實(shí)踐證明，大容積的噴放罐會(huì)對(duì)蒸汽源產(chǎn)生很大沖擊。由手工操作的熱噴放系統(tǒng)，由于手工操作，其中不確定因素較多，根本無法保障蒸汽系統(tǒng)安全有序工作。目前在熱噴放設(shè)備中，大多是3至5立方米的大容積噴放罐，配置2噸鍋爐，其蒸汽包容量大多在0.5立方米，且不具備蒸汽壓力自動(dòng)平衡系統(tǒng)的功能。 供汽時(shí)，只有0.5立方米蒸汽包的鍋爐向3至5立方米大容積的噴放罐注蒸汽時(shí)，由于短時(shí)用汽量遠(yuǎn)大于鍋爐的儲(chǔ)汽量及額定產(chǎn)汽量，必將引起鍋爐壓力驟然下降，待熱平衡后再緩慢回升至額定壓力，整個(gè)系統(tǒng)蒸汽壓力交替大幅度波動(dòng)，工作運(yùn)行在極不穩(wěn)定狀態(tài)。 加料時(shí)，目前噴放罐多采用人工填料的原始方法，從打開裝料口，經(jīng)過工人或皮帶運(yùn)輸機(jī)裝滿3至5立方米的噴放罐。裝滿40立方米的秸稈，需經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間，然后再關(guān)閉緊固裝料口。由于這個(gè)過程是手工作業(yè)，因此影響這個(gè)過程時(shí)間長(zhǎng)短的不確定因素較多。鍋爐在這個(gè)不確定時(shí)間中，由于不供汽及在保壓過程中供汽量減少等原因，都會(huì)引起鍋爐壓力在這兩個(gè)過程中超過鍋爐額定壓力，引發(fā)安全事故。 若增大鍋爐蒸汽貯存，由于蒸汽屬可凝性氣體，在貯存容器內(nèi)必須自動(dòng)加熱，否則由于漏熱將使蒸汽相變?yōu)樗?，因此只有改變蒸汽?fù)荷配置，方可滿足系統(tǒng)正常安全運(yùn)行。 綜上所述，由于噴放罐單體容積大，造成蒸汽波動(dòng)幅度較大，根本無法穩(wěn)定在理論確定的壓力范圍，因此熱噴放工藝中關(guān)于工作壓力的確定，由于熱噴放罐功能簡(jiǎn)陋，僅僅是個(gè)理論概念而已，根本無法工業(yè)實(shí)施。 因此汽爆機(jī)單機(jī)產(chǎn)量不易過大。從大量的生產(chǎn)實(shí)踐中，以25噸汽爆機(jī)并列運(yùn)行較為經(jīng)濟(jì)合理。 針對(duì)壓力平衡問題，數(shù)控汽爆機(jī)在計(jì)算機(jī)控制下，會(huì)自動(dòng)平衡進(jìn)入汽爆機(jī)的蒸汽量與爆腔內(nèi)壓力。以及當(dāng)鍋爐壓力過高時(shí)，會(huì)自動(dòng)降低保壓時(shí)間；當(dāng)鍋爐壓力過低時(shí)，會(huì)自動(dòng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，會(huì)自動(dòng)禁止超壓蒸汽進(jìn)入汽爆機(jī)。數(shù)控汽爆機(jī)的自動(dòng)蒸汽平衡能力，是十分重要的，在鍋爐蒸汽系統(tǒng)對(duì)間斷供汽負(fù)荷做間斷供汽時(shí)，其蒸汽壓力的不穩(wěn)定是肯定的。對(duì)于工作在不穩(wěn)定蒸汽系統(tǒng)的汽爆機(jī)，其自動(dòng)平衡能力是十分必要的。當(dāng)數(shù)控汽爆機(jī)多臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，即可共用一套數(shù)控自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可大幅降低設(shè)備造價(jià)節(jié)約投資。